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如何有效提高膨胀珍珠岩的产品质量?
时间:2019-11-11 17:09:02来源:未知

  随着建筑工程上对膨胀珍珠岩质量的要求越来越高,使得建筑保温材料企业不断的提高膨胀珍珠岩产品质量,由于不同企业的生产设备、加工工艺和使用原材料质量不一样,不同建筑保温材料企业生产的膨胀珍珠岩质量上也有很大差异,那么对于企业而言如何有效提高膨胀珍珠岩的产品质量?

  1、控制好温度

  在膨胀珍珠岩生产过程中,温度是一个至关重要的工业参数。它决定着熔融体的粘度和气体的压力,从而影响膨胀过程。温度较低时,熔融体的粘度较大,而气体压力较小,膨胀量不足。这将导致膨胀珍珠岩的容重较大,保温性能较差。反之,温度太高,熔融体粘度太小,而气体压力太大,所形成的气体容易逃逸。这也将影响膨胀珍珠岩的质量。矿砂加热升温过程越迅速越好。热气体温度越高、气体与矿砂温差越大,加热强度越高。通常加热至1000~1300℃膨胀效果最好。还应注意炉内温度均匀。因此,膨胀炉底部加热区域操作致关重要。

膨胀珍珠岩

  2、控制好焙烧时间

  珍珠岩的膨胀过程是气泡大量形成过程,焙烧时间过长,气泡将有充分的时间逃逸。为了获得轻质的膨胀珍珠岩,必须在气泡形成后迅速地将结构固定下来。因此,膨胀珍珠岩的焙烧应该是一个俱热聚冷过程。否则,膨胀了的珍珠岩也会因收缩而增大容重,使保温效果变差。

  3、控制好粒径

  普通膨胀珍珠岩生产以风为载体;预热后的珍珠岩颗粒进入风场,与风接触后进行热交换。在炉内,风具有两个作用:一是携带热量;二是使珍珠岩颗粒处于悬浮状态。当操作风量一定时,送入炉膛内的珍珠岩小颗粒容易被风带走, 迅速离开加热区。而较大的颗粒则难以悬浮,落入炉膛底部。只有适当粒度的珍珠岩颗粒才能在炉内处于悬浮状态,与热风充分地接触,进行热交换而产生膨胀。

  另外,珍珠岩颗粒粒径也影响颗粒内部的温度分布。对于较小的颗粒,热量能够迅速传递到颗粒内部,使整个颗粒温度分布较为均匀。但对于较大的颗粒,热量传递需要一定的时间。因此,在大颗粒内温度分布通常是不均匀的。这种温度分布的不均匀性将给炉内温度控制带来困难。若炉内温度以颗粒表面温度控制,颗粒中心则会因温度较低而不能充分地膨胀; 若炉内温度以颗粒中心温度控制,颗粒表面则会因温度过高而导致较多的气体,使得表面膨胀不好。由此可见,矿砂的粒度应控制在一个较窄的分布范围。通常分布在60~90 目之间达到重力与浮力平衡,而且有利于煅烧,膨胀较好。根据研究,单从膨胀效果而言,通常煤气发生炉对原料矿砂的粒度适应范围比天然气炉宽,膨胀效果更好。

  作为建筑保温材料生产企业来说,生产过程中一定要确保膨胀珍珠岩的产品质量,膨胀珍珠岩的产品质量与生产过程中的温度控制和焙烧时间息息相关,要想提高膨胀珍珠岩的产品质量也需要从这些生产工艺的细节中进行提升,这样生产出来的膨胀珍珠岩质量才可靠!

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